(1) Pasos de operación de la bordeadora semiautomática
1. Operación de sujeción de plantillas y lentes
(1) Encienda el interruptor de alimentación y la bordeadora automática estará en estado de espera.
(2) Instale la plantilla adecuada en el eje izquierdo de la plantilla. Al instalar, el orificio indicador en el lado superior de la plantilla está alineado con la marca de punto rojo en el eje. Después de confirmar que la izquierda y la derecha son correctas, inserte los dos
En el pasador de posicionamiento, fíjelo con un prensaestopas.
(3) Inserte la lente con la ventosa de vacío de goma determinada por el instrumento de centrado en el chavetero del eje de la lente. Al instalar, la marca de punto rojo en el asiento de cobre de la ventosa de vacío de goma es la misma que la marca roja en el eje.
Alinee las marcas de puntos, de forma manual o motorizada, haga que el bloque superior de goma en el eje de sujeción de la lente sujete la superficie cóncava de la lente que se va a procesar. Al sujetar manualmente, la fuerza de sujeción debe ser moderada y demasiado grande.
La lente es fácil de romper, demasiado pequeña y la lente es fácil de deslizar durante la molienda.
2. La operación de ajuste del material de la lente. En la actualidad, la mayoría de las bordeadoras automáticas tienen botones de selección de material de lente (vidrio óptico, plástico óptico) para garantizar la calidad y la eficiencia de la molienda.
La selección se realiza de acuerdo con el material de la lente procesada durante la operación.
3. La operación de ajuste del tamaño de procesamiento de la lente se basa en el tamaño de la placa horizontal seca, la ranura ligeramente más pequeña del marco y el desgaste de la muela abrasiva, por lo que el tamaño de procesamiento de la lente está configurado para ser ligeramente mayor que la de la placa horizontal.
Necesita ser ajustado en base a la experiencia.
(1) Al procesar lentes de vidrio óptico
Marco de metal: más {{0}}.3~ más 0,5 mm.
Marco de plástico: más {{0}}.8~ más 1,0 mm.
(2) Al procesar lentes de plástico óptico
Armazón de metal: más {{0}}.8~ más 1.0.
Marco de plástico: más 1.3.
(3) Aproximadamente: más 1,8 mm al moler el borde plano.
4. Ajuste de la presión de molienda La presión de molienda se ha ajustado antes de salir de fábrica y puede elegir un valor óptimo de acuerdo con las instrucciones de uso durante la operación.
5. Operación de ajuste del tipo y posición del chaflán
(1) Durante la operación, seleccione el botón de bordes nítidos o planos según el marco, sin marco o medio marco.
(2) De acuerdo con el grosor de la periferia de la lente, establezca la posición de las esquinas afiladas en la periferia, algunas bordeadoras automáticas pueden juzgar automáticamente, sin necesidad de configurar.
6. Configuración de la operación de la secuencia de procesamiento Si desea llevar a cabo una secuencia de canteado automático: rectificado basto → rectificado fino → borde biselado (borde plano), seleccione el interruptor de enlace. De lo contrario, elija un interruptor de acción única.
7. Operación de inicio de rectificado de bordes Después de sujetar la plantilla y la lente, cierre la cubierta protectora, realice todo el trabajo de ajuste predeterminado y la etapa de operación manual principal del rectificado automático de bordes habrá terminado. Presione el interruptor del botón de inicio de ribete.
Con la máquina copiadora automática de cantos controlada por computadora, después de presionar el botón de inicio, el marco oscilante se moverá automáticamente al área de esmerilado áspero y descenderá para comenzar a esmerilar. La máquina automática de bordes GS-75 levanta ligeramente la manija del marco giratorio hacia la izquierda y baja el marco giratorio para que el pasador de posicionamiento de ajuste de la posición de rectificado basto entre en la ranura guía, para controlar la posición axial del marco giratorio, cuando la periferia de la lente está en el área de pulido rugoso de la muela abrasiva Grind.
8. Supervise el proceso de bordeado automático Después de comenzar, la lente es impulsada hacia abajo por el marco oscilante para entrar en contacto con la muela abrasiva de borde para esmerilar, y el eje de la lente gira a baja velocidad.
Después del contacto, los ejes de las lentes se rectifican en secuencia en orden inverso (uno hacia adelante y otro hacia atrás) para reducir el recorrido en vacío y mejorar la eficiencia del rectificado de bordes.
Después de que la lente se forma básicamente, el eje de la lente gira continuamente en una dirección para realizar un acabado de cuchilla ligera. Una vez que se completa la cuchilla ligera, el marco giratorio se levanta automáticamente para separar la lente de la muela abrasiva y se mueve automáticamente hacia la parte superior de la muela abrasiva para formar una ranura en forma de V achaflanada y luego automáticamente hacia abajo. Lleve la lente al rectificado de chaflán.
Primero se realiza un biselado basto y el eje de la lente gira intermitentemente en una dirección. Cuando el borde afilado en forma de V se completa básicamente, el eje de la lente gira continuamente en una dirección para realizar el acabado de biselado. Después de todo el proceso de canteado, el bastidor giratorio se eleva automáticamente. , de modo que la lente se separe de la ranura en forma de V de la muela abrasiva y se mueva a la posición original a la derecha, y la bordeadora se apagará y se detendrá automáticamente.
9. Retire la lente, opere en un ángulo de inclinación seguro y, una vez que se complete el borde automático, abra la cubierta protectora, presione el botón de liberación o afloje el bloque de sujeción, retire la lente y alinee los bordes convexos y cóncavos de la lente. en la rectificadora manual. Vierta un chaflán de seguridad con un ancho de aproximadamente 0.5 mm y un ángulo de aproximadamente 30 grados.
(2) Otros pasos de trabajo
1. Invierta la esquina de seguridad.
2. Pulido.
3. Montaje.
4. Dar forma.